Beskrivning

Skicka förfrågan

Detaljerad tillverkningsprocess för DC-servomotorer

Låg förlust och elektromagnetiskt brus

Spolarna är snyggt och tätt arrangerade.

Högt skydd och lång livslängd

Statorformsprutningsprocessen tål spänningar upp till 3000V utan haveri, kyls ner snabbt och har en IP-klassning på upp till IP65.

Mer flexibel

Låg tröghet, lämplig för frekventa,-höghastighetsstarter framåt och bakåt.

Smidig drift

Statorn är svetsad på ett integrerat sätt, vilket säkerställer en robust struktur.

Kompatibilitet

Stöder installation av olika kodare, inklusive optiska inkrementella, magnetiska inkrementella, absoluta och resolverkodare.

A (hög-spänning) serie: Märkspänning: 220V-380V; lämplig för SCARA och DELTA robotar.

B (låg-spänning) serie: Märkspänning: 48V; lämplig för AGV:er och medicinska robotar.

DC-servomotortillverkningsprocessen kan delas in i två huvudområden: rotorbearbetning och statormontering. Denna process integrerar precisionstestning med ett styrsystem med sluten-slinga. Följande är nyckelprocesser och tekniska höjdpunkter:

Rotor tillverkningsprocess

Skaftpressning

Axeln med hög-styvhet pressas precis in i rotorns kiselstålplåtar. En positioneringsstiftsdesign förhindrar glidning och säkerställer effektiv vridmomentöverföring.

Axelmaterialet måste uppfylla kraven på vridhållfasthet för att undvika deformation eller brott under hög-rotation.

Lindning och isolering

Den emaljerade tråden lindas på en automatisk lindningsmaskin. Spänningen måste kontrolleras för att förhindra isoleringsskador eller trådbrott. Efter färdigställandet testas spolen för kontinuitet.

Kilar (tjock kartong eller plast) sätts in i slitsarna för att säkra spolarna och förhindra förskjutning på grund av centrifugalkraft.

Kommutatormontering och svetsning

Efter att kommutatorn (koppar + bakelit) har pressats in, ansluts den emaljerade tråden genom svetsning med en ström på 400-500 grader. Förvärmning krävs för att förhindra termisk spänningsförsprödning. Kommutatorytan vrids för att säkerställa rundhet (tolerans<0.01mm) and reduce sparking and electromagnetic interference.

Dynamisk balansering och magnetfixering

Rotors dynamiska balanseringstester kompenserar för excentrisk massa och minskar höghastighetsvibrationer-.

Permanenta magneter (som NdFeB) fixeras med lim och kräver polvinkelkalibrering och hållfasthetstestning.

Stator och monteringsprocess

Stator magnetkretskonstruktion

Permanenta magneter eller elektromagnetiska spolar är fästa på husets innervägg. Det magnetiska flödet måste vara jämnt fördelat för att minska förlusterna.

Silikonstålplåtar lamineras och impregneras sedan med isolerande lack (epoxiharts eller vakuumimpregnering), bakas och härdas samt skyddas mot självantändning.

Installation av lager och borsthållare

Lagren pressas in i stator/rotorutrymmet för att säkerställa en tät passning mellan den roterande mekanismen och de fasta komponenterna.

Borsthållaren (inklusive isoleringsskiktet och fjädermekanismen) kräver vinkelkalibrering, vilket påverkar kommuteringskontaktens kvalitet.

Inspektion och kvalitetskontroll

Isolationsprovning

Ett tålspänningstest (t.ex. 500V/1min) säkerställer att det inte finns något läckage i lindningarna.

Prestandatestning

Verifiera hastighets-vridmomentkurvan under ingen-belastning och belastningsförhållanden, med positionskontrollnoggrannheten som når ±0,01 mm.

Livstestning

Övervaka kolborstarnas slitage (för borstade modeller) eller utvärdera lagrets hållbarhet (för borstlösa modeller).

Tekniktrender och optimeringsanvisningar

Borstlös

Andelen borstlösa DC-servomotorer (BLDC) ökar, vilket minskar underhållskraven.

Intelligent

Det integrerade EtherCAT-bussprotokollet stöder fjärrparameterjustering och feldiagnos.

Materialuppgradering

Kolfiberrotorer minskar trögheten och förbättrar den dynamiska svarshastigheten.

Heder och kvalifikation

Företaget har över 80 patent och 18 nya industriprodukter på provinsnivå på-nivå. Den är certifierad enligt ISO9001 för kvalitet, ISO14001:2015 för miljö och ISO45001 för hälsa på arbetsplatsen. Dess produkter är certifierade enligt China 3C, US UL, Canadian CUL, Australian SAA och EU CE och ROHS.

Användningsområden

Ett nationellt hög-företag specialiserat på produktion av motorer för smarta hem, våra produkter inkluderar främst permanentmagnetiska synkronmotorer, ventilationsfläktmotorer, badrumsvärmare, plast-inkapslade motorer och centrifugalblåsare för desinfektionsskåp.

Fall

Vi levererar våra produkter till stora-avancerade utrustningstillverkare och välkända tillverkare av hushållsapparater, med export till Europa och USA. Utrustat med digital motortillverkningsutrustning och omfattande testanläggningar har vårt företag en årlig produktionskapacitet på 12 miljoner motorer. Våra produkter är certifierade av Kinas 3C, US UL, Canadian CUL, Australian SAA och EU:s CE och ROHS.

Företagsfördelar

Hela-kopparspolen använder den senaste nationella standardkoppartråden, vilket säkerställer effektiv och stabil motordrift utan att skära av hörn. Den helt-nya rotorn, precisionsbearbetad från flera källor, har klarat rigorösa dynamiska och statiska balanstestningar, vilket säkerställer smidig drift med-lågt buller. Den hög-precisionsform som används i en enda passage producerar ett gjutjärnsmaterial som är hårdare än standardhus. Mänskliga-centriska lager säkerställer motorns livslängd, medan den hög-hållfasta kolstålkonstruktionen ger exceptionell tystnad.

1. Genom att använda helt-ny nationell koppartråd, utan skärande hörn säkerställer effektiv och stabil motordrift.

2. En helt-ny rotor, precisionsbearbetad flera gånger, genomgår rigorösa dynamiska och statiska balanstestningar för att säkerställa smidig drift med-lågt buller.

3. Enkel-, hög-precisionsformar och gjutjärnsmaterial är betydligt hårdare än standardhus.

4. Mänskliga-centriska lager säkerställer motorns livslängd, och hög-hållfast kolstålmaterial ger exceptionell tystnad.